在橡膠生產(chǎn)中有擠出成型的作用，橡膠類的擠出都是由橡膠擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)前，先把螺筒螺桿溫度升到所需溫度，才能開機(jī)作業(yè)。通過模溫機(jī)或模溫機(jī)組對橡膠擠出機(jī)進(jìn)行溫度控制，每組模溫機(jī)控制設(shè)備的一個控溫段。通過水作為介質(zhì)對設(shè)備進(jìn)行溫度控制，設(shè)計(jì)螺筒螺桿時，在螺筒內(nèi)都設(shè)有水道，經(jīng)過模溫機(jī)加熱的水通過水道把熱量傳遞給橡膠擠出機(jī)上。

　啟動后，橡膠通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入螺筒中，由螺桿進(jìn)行剪切，混煉，壓縮等系列處理加工，在模頭處擠出成規(guī)定形狀。擠出生產(chǎn)后，再通過熱空氣硫化箱進(jìn)行硫化，獲得成品。

　橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)中，不間斷的對橡膠進(jìn)行加工，產(chǎn)生自產(chǎn)溫，使溫度不斷升高。但溫度過高，會影響產(chǎn)品成型，或直接含糊到螺筒中，所以必須把加工中的橡膠溫度保持在一定溫度范圍內(nèi)。當(dāng)溫度升到設(shè)計(jì)溫度時間，必須對設(shè)備進(jìn)行降溫，這時，模溫機(jī)會自動排出熱水，同時向螺筒中注入冷水，達(dá)到溫度予以控制的效果。